——陕西咸阳杜克普服装有限公司生产见闻

6月16日，陕西咸阳杜克普服装有限公司（以下简称“杜克普”）展厅内，顾客站在数字化“VR在线量体”应用前，按照规定做出动作，7秒内完成人体19个部位、22项尺寸数据的自动采集。

“我们充分利用互联网、云计算与大数据技术，让消费者既可到杜克普门店量体裁衣，也可在家通过杜克普互联网定制下单平台轻点屏幕，自主选择喜欢的面料和款式，实现‘一人一版，一衣一款’的定制体验。”杜克普生产总监孔平维说，当顾客通过线上下单后，相关信息会转化为一组精准的数据，数据经过匹配、设计后，服装样式便以投影的形式清晰地呈现在生产车间的电脑裁床上。

来到生产车间智能化裁床区域，裁剪工吕强会将成卷的布料平整地铺在裁床上，机器按照投影的样式进行自动裁剪，5分钟左右就可以完成一套衣服的裁剪。

“过去人工裁剪一件衣服需要40分钟左右，用了这个智能化设备后，效率提高了不少，节省了人力和时间。”吕强会说，数智化转型后，工作轻松了，订单多了，待遇也提高了。

面料裁剪完毕后，便进入有序协作的缝制生产线，一排排智能化的缝纫机整齐排列，“哒哒哒哒”的声音此起彼伏。每台缝纫机前都坐着一位专注的工人，他们面前配备着小屏幕，这便是制造执行系统（Mes），工人可以清晰地了解到顾客的需求。

梦桃式班组组长、高定组组长王春玲熟练地将布料随着针头快速推进，不一会儿，两条布料便完美地缝制在了一起。缝制过程中，智能化的缝纫机根据面料的材质和厚度自动调整针距和线迹，确保每一针都均匀、牢固。

6月16日，陕西咸阳杜克普服装有限公司车间内生产场景。

“每件衣服需要300多道工序。”王春玲说，梦桃式班组24名成员承担着研发新产品、做样衣、做定制西服的工作，她们先后在半麻衬、全麻衬工艺，四面弹力面料制作西装等方面取得突破，为服装生产技术的提升做出突出贡献，得到了客户认可。

经过缝制的半成品服装来到了整烫区域，整烫工人站在立体压烫机前，眼疾手快地操作着熨斗，对服装进行细致的定型，在智能设备和工人的默契配合下，一件件服装经过整烫后变得更加平整挺括。

孔平维介绍，2019年杜克普智能工厂建成后，拥有西北地区唯一的服装大数据中心、国际最先进的法国力克MT服装设计与裁剪系统，德国、日本、意大利进口专业缝纫设备、全球领先的伊藤吊挂系统，以及全套唛埤立体高压定型压烫机及整烫设备。杜克普借助数智化转型，将传统的大规模制造转型为大规模柔性化个性定制，以满足市场需求，目前可实现日产个性化定制西服1000套。

努力决定成败，数字化转型驱动杜克普高质量发展。

谭雪峰表示，公司将继续加强智能化、信息化和数字化建设，深化与凌迪科技的合作，引入AI款式设计等前沿技术。今年1至5月，销售额已达3500多万元，同比增长8%，目前订单已排到三季度。

为进一步提升市场竞争力，杜克普根据市场需求及时调整生产和销售策略，为国内一线、二线品牌男装提供贴牌生产服务，并积极参与省内外职业装、工装招投标，通过线上引流开展直播销售，拓展大学生服装租赁等业务，同时在线下通过参加国内外展会、定制会提升品牌影响力，持续开拓市场。

作为咸阳老字号和陕西服装企业的链主企业，杜克普一直致力于深耕咸阳乃至陕西纺织服装产业链。咸阳纺织等企业为其提供原料，20多家中小微服装企业为其做配套。未来，杜克普希望通过进一步延伸产业链条，带动咸阳纺织产业、服装产业发展，为推动咸阳高质量发展贡献力量。